हराएको आउटपुट कहाँबाट आउँछ?

मा चलिरहेको लाइनलाई विचार गर्नुहोस्प्रति मिनेट १८० प्याक। क२०-सेकेन्डडाउनस्ट्रीम स्टपले ६० प्याकहरू सिर्जना गर्दछ जुन या त जम्मा गर्नुपर्छ, डाइभर्ट गर्नुपर्छ वा अपस्ट्रीम उपकरणहरू रोक्न अनुमति दिनुपर्छ। केवल ३० प्याकहरूको लागि ठाउँ भएको कन्वेयरले त्यो अवरोधलाई अलग गर्न सक्दैन, यसको बेल्ट गतिको पर्वाह नगरी।

परिवर्तनहरूले फरक नोक्सान सिर्जना गर्दछ। यदि कुनै लाइनले प्रति सिफ्ट पाँच उत्पादन परिवर्तनहरू पूरा गर्छ र प्रत्येक परिवर्तनमा १२ मिनेट लाग्छ भने, निर्धारित उत्पादनको एक घण्टा हराउँछ। प्रत्येक कन्भेयर र गाइड समायोजनलाई सात मिनेटमा घटाउँदा मेसिनको गति नबढाई प्रति सिफ्ट २५ मिनेट फर्काउँछ।

यी गणनाहरूले दुई छुट्टाछुट्टै आवश्यकताहरू स्थापित गर्छन्:

• सामान्य छोटो स्टपहरूको लागि संचय क्षमता;
• पूर्ण उत्पादन र प्याकेज दायराको लागि दोहोरिने योग्य समायोजन।

प्याकेजिङ निर्माताहरूले छोटो उत्पादन रन, बढी SKU भिन्नता र द्रुत-परिवर्तन उपकरणहरूको लागि बढी मागको सामना गरिरहेका छन्, जसले गर्दा लाइन लचिलोपनलाई वैकल्पिक सुविधाको सट्टा उत्पादन आवश्यकता बनाइएको छ।

प्रत्येक प्याकेजिङ चरणमा कन्भेयर मिलाउने

CSTRANS ले लाइनभरि विभिन्न ह्यान्डलिंग विधिहरू कन्फिगर गर्दछ:

• पूर्ण-चौडाइको बेल्ट कन्वेयरहरूसमर्थन पाउचहरू, फ्लो-रेप्ड उत्पादनहरू र अनियमित प्याकहरू जुन खुला स्थानान्तरणमा घुमाउन वा फोल्ड गर्न सकिन्छ।
• लचिलो र फ्ल्याट-टप चेन कन्वेयरहरूस्थिर बोतलहरू, जारहरू, क्यानहरू र कार्टनहरूको लागि कम्प्याक्ट राउटिङ प्रदान गर्नुहोस्।
• मोड्युलर बेल्ट कन्वेयरहरूसमूहबद्ध उत्पादनहरू, ट्रेहरू र फराकिलो प्याकेजहरू ह्यान्डल गर्नुहोस् जसलाई बढी समर्थन चाहिन्छ।
• मिटरिङ र समय खण्डहरूर्‍यापर, लेबलर, चेकवेगर र भिजन प्रणालीलाई आवश्यक पर्ने पिच स्थापना गर्नुहोस्।
• कम-चाप वा शून्य-चाप संचयप्याकेजलाई कुचल्ने, कुच्याउने वा विकृत नगरी मेसिन रोकिन्छ।
• रोलर र ट्रान्सफर कन्वेयरहरूसिलिङ, कोडिङ, प्यालेटाइजिङ र डिस्प्याच मार्फत कडा कार्टन, केस र टोटहरू सार्नुहोस्।

बफरिङ त्यहाँ राखिन्छ जहाँ यसले सामान्य मेसिन स्टपलाई पूर्ण लाइन मार्फत प्रसारण गर्नबाट रोक्छ। असंबद्ध खण्डमा कन्वेयर लम्बाइ थप्दा काम-प्रगति मात्र बढ्छ।

म्यानुअल र स्वचालित काम सँगै डिजाइन गर्दै

प्रत्येक प्याकेजिङ कार्य स्वचालित हुनु हुँदैन। म्यानुअल लोडिङ, निरीक्षण, पुनःपूर्ति र केस प्याकिङ उपयुक्त रहन सक्छ, तर कन्वेयरको उचाइ, पहुँच दूरी, कन्टेनर प्रस्तुतीकरण र लिफ्टिङ फ्रिक्वेन्सी अपरेटर वरिपरि डिजाइन गरिनुपर्छ। OSHA ले दोहोरिने पुग्ने, लिफ्टिङ गर्ने, घुमाउने र असहज मुद्रालाई मान्यता प्राप्त एर्गोनोमिक जोखिम कारकहरूको रूपमा पहिचान गर्दछ।

लेआउट जारी गर्नु अघि, CSTRANS ले सबैभन्दा सानो र ठूला उत्पादनहरू, लचिलो र कठोर प्याकेजहरू, मेसिन पुन: सुरु गर्ने अवस्थाहरू, स्थानान्तरण स्थिरता, सेन्सर पत्ता लगाउने, राउटिङ अस्वीकार गर्ने र गाइड-परिवर्तन दोहोरिने क्षमता जाँच गर्दछ।

परिणाम केवल छिटो कन्वेयर मात्र होइन। यो पर्याप्त संचय, नियन्त्रित उत्पादन प्रस्तुति र सम्पूर्ण लाइन उत्पादनशील राख्न व्यावहारिक परिवर्तनहरू सहितको प्याकेजिङ प्रवाह हो।